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INSTALADOR Y AJUSTADOR DE EQUIPOS INDUSTRIALES
 
           
 
DURACIÓN Y OBJETIVOS DEL CURSO

Duración en horas: 80

OBJETIVOS: Montar y poner en condiciones de funcionamiento sistemas mecánicos, a partir de hojas de procesos, planos y especificaciones técnicas, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Diagnosticar el estado, fallo o avería de los elementos del sistema mecánico de la maquinaria y equipo industrial, para comprobar el alcance de las disfunciones, aplicando procedimientos establecidos.
Restituir las condiciones funcionales de los sistemas mecánicos, sustituyendo piezas y elementos de dichos sistemas, estableciendo el proceso de desmontaje/montaje requerido, utilizando manuales de instrucciones y planos, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Realizar croquis de elementos y sistemas mecánicos para la reconstrucción o reparación de los mismos, a partir de los datos recogidos del elemento o sistema deteriorado y de la documentación técnica disponible.
Realizar el montaje y «puesta en marcha» en planta de sistemas mecánicos, partiendo de los planos, especificaciones técnicas y de los conjuntos fabricados, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Montar instalaciones eléctricas y equipos electrónicos en bienes de equipo y maquinaria industrial, colocando y conexionando componentes o equipos para la maniobra, protección, regulación y control de los mismos, a partir de planos de montaje, esquemas, especificaciones e instrucciones técnicas, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Reparar sistemas eléctricos y electrónicos de bienes de equipo y maquinaria industrial para restituir las condiciones funcionales, sustituyendo los componentes defectuosos según procedimientos establecidos y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Montar instalaciones de circuitos neumáticos e hidráulicos en bienes de equipo y maquinaria industrial para colocar los componentes, a partir de los planos, esquemas, normas y especificaciones técnicas, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Reparar sistemas hidráulicos y neumáticos de bienes de equipo y maquinaria industrial para restituir las condiciones funcionales, sustituyendo los componentes defectuosos según procedimientos establecidos y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Realizar croquis de los circuitos y elementos de los sistemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos para su reconstrucción o reparación, partiendo de los datos recogidos de los propios bienes de equipo y maquinaria industrial, así como de su documentación técnica.
 
 
VER ÍNDICE
TEMA 1. REPRESENTACION GRAFICA INDUSTRIAL, MATERIALES Y VERIFICACION DE MAGNITUDES FISICAS.
TEMA 2. MONTAJE DE MECANISMOS DE MAQUINAS.
TEMA 3. MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINAS INDUSTRIALES.
TEMA 4. MANTENIMIENTO DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.
TEMA 5. AJUSTE DE LOS CONJUNTOS MECANICOS.
TEMA 6. ANCLAJES Y NIVELADOS DE MAQUINAS.
TEMA 7. PUESTA EN MARCHA DE MAQUINAS INDUSTRIALES.
TEMA 8. REGLAJE DE CONJUNTOS MECANICOS.
TEMA 9. DOCUMENTACION Y NORMATIVA SOBRE SEGURIDAD EN BIENES DE EQUIPO Y MAQUINAS INDUSTRIALES.
TEMA 10. AUTOMATIZACION INDUSTRIAL.
TEMA 11. MEDICIONES DE VARIABLES ELECTRICAS.
TEMA 12. AUTOMATIZACION ELECTRICA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.
TEMA 13. MONTAJE DE ELEMENTOS ELECTRICOS Y ELECTRONICOS.
TEMA 14. AUTOMATIZACION NEUMATICOS DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.
TEMA 15. AUTOMATIZACION HIDRAULICA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.
TEMA 16. MONTAJE DE ELEMENTOS, NEUMATICOS E HIDRAULICOS.
TEMA 17. LOGICA COMBINATORIA.
TEMA 18. AUTOMATIZACION PROGRAMABLE EN BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.
TEMA 19. DOCUMENTACION TECNICA.
TEMA 20. TECNOLOGIAS DE AUTOMATIZACION.
TEMA 21. SISTEMAS DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL.
TEMA 22. PROGRAMACION DE CONTROLADORES DE ROBOTS, PLCS Y MANIPULADORES.
TEMA 23. SISTEMAS DE VISION ARTIFICIAL.
TEMA 24. MONTAJE DE SISTEMAS DE VISION Y CONFIGURACION.
TEMA 25. REQUISITOS DE LOS SISTEMAS MECANICOS CON VISION.
TEMA 26. LA GESTION EXCELENTE.
TEMA 27. LA GESTION MEDIOAMBIENTAL.
TEMA 28. LA PREVENCION DE RIESGOS LABORALES.
TEMA 29. LOS SISTEMAS.
TEMA 30. PREPARACION DE UN SISTEMA INTEGRADO.
TEMA 31. ASPECTOS ORGANIZATIVOS.
TEMA 32. ASPECTOS DINAMICOS.
TEMA 33. ASPECTOS ESTATICOS.
 
     
 
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